Systemy pick-to-light / put-to-light. Jak światło porządkuje kompletację w nowoczesnym magazynie

Systemy pick-to-light / put-to-light należą do technologii wspierających kompletację zamówień. Ich siła tkwi w prostocie: operator nie musi czytać list, skanować każdej lokalizacji ani zastanawiać się nad kolejnością ruchów.

Jest prowadzony światłem – szybko, intuicyjnie i z minimalnym ryzykiem błędu. Przeczytaj, jak działają wizualne systemy świetlne i kiedy ich wdrożenie się opłaca.

Zasada działania systemów pick-to-light / put-to-light

W systemach pick-to-light / put-to-light kluczową rolę odgrywają moduły świetlne montowane przy lokalizacjach magazynowych lub stanowiskach kompletacyjnych.

System połączony jest z WMS , który steruje zapalaniem się odpowiednich diod LED oraz wyświetla ilości do pobrania lub odłożenia. Operator reaguje na sygnał świetlny i potwierdza wykonanie operacji przyciskiem lub czujnikiem.

To rozwiązania szczególnie dobrze dopasowane do procesów o wysokiej powtarzalności, dużej liczbie linii zamówień i krótkim czasie realizacji.

Pick-to-light a put-to-light

W systemie pick-to-light światło wskazuje, z której lokalizacji należy pobrać towar i w jakiej ilości. Pracownik porusza się po strefie kompletacji zgodnie z zapalającymi się punktami, bez konieczności analizowania dokumentów czy terminali.

W put-to-light logika jest odwrócona. Operator pobiera towar zbiorczo, a system świetlny wskazuje, do którego pojemnika, kartonu lub zamówienia należy go odłożyć.

Główne korzyści dla kompletacji i pakowania

Największą zaletą systemów pick-to-light i put-to-light jest wzrost wydajności. W praktyce oznacza to nawet kilkunastu- / kilkudziesięcioprocentowe skrócenie czasu kompletacji w porównaniu do metod papierowych lub RF. Operator wykonuje mniej zbędnych ruchów i nie traci czasu na interpretację instrukcji.

Zwiększa się także dokładność. Wizualne prowadzenie znacząco redukuje liczbę pomyłek, a to przekłada się bezpośrednio na:

• mniejszą liczbę reklamacji i zwrotów,
• stabilniejszą jakość obsługi klienta,
• niższe koszty operacyjne po stronie pakowania i wysyłki.

Z perspektywy zarządzania magazynem ważna jest także krótka krzywa uczenia. Nowi pracownicy są w stanie rozpocząć efektywną pracę niemal od pierwszej zmiany, co w realiach dużej rotacji kadry magazynowej ma ogromne znaczenie. System „uczy” operatora procesu, zamiast wymagać od niego znajomości układu magazynu.

Pick-to-light vs. put-to-light – różnice w zastosowaniu

Choć oba systemy często są wymieniane razem, ich zastosowanie jest inne i powinno wynikać z charakteru procesów.

Pick-to-light najlepiej sprawdza się tam, gdzie kompletacja odbywa się bezpośrednio do jednego zamówienia lub koszyka, np. w e-commerce, dystrybucji części zamiennych czy farmacji.

Put-to-light z kolei jest idealnym rozwiązaniem przy kompletacji wielozamówieniowej. Operator pobiera towar hurtowo, a następnie system wskazuje, do którego zamówienia należy go przypisać. To model często spotykany w centrach fulfillmentowych, gdzie liczy się szybkie rozdzielanie dużej liczby linii na wiele zamówień końcowych.

W praktyce jednak coraz częściej spotyka się scenariusze hybrydowe. Oba systemy funkcjonują równolegle w różnych strefach magazynu, optymalizując różne etapy procesu.

Integracja systemów świetlnych z WMS i ERP

Systemy pick-to-light i put-to-light nie działają w oderwaniu od reszty infrastruktury IT. Ich skuteczność zależy od jakości integracji z WMS, który zarządza logiką kompletacji, priorytetami zamówień i alokacją zapasów. To WMS decyduje, które światło zapali się w danym momencie i jakie ilości zostaną wyświetlone.

Równie istotna jest integracja z ERP, choć zwykle działa pośrednio. Dzięki niej dane o realizacji zamówień, stanach magazynowych i wydajności operatorów są aktualizowane w czasie rzeczywistym. Dla organizacji oznacza to pełną transparentność procesów i możliwość skalowania operacji bez utraty kontroli.

Nowoczesne systemy świetlne funkcjonują modułowo. Można wdrażać je etapami, rozbudowywać wraz ze wzrostem wolumenów i integrować z innymi technologiami, takimi jak sortery, przenośniki czy systemy automatycznego pakowania.

Precyzyjne dane dzięki integracji systemów świetlnych z WMS i ERP

Dodatkową wartością wynikającą z integracji systemów pick-to-light i put-to-light z WMS jest dostęp do bardzo precyzyjnych danych operacyjnych.

Każde zapalenie modułu, potwierdzenie pobrania czy odłożenia towaru jest rejestrowane w systemie. Pozwala mierzyć rzeczywisty czas realizacji operacji, liczbę korekt oraz wydajność na poziomie pojedynczego stanowiska lub procesu. Dzięki temu systemy świetlne przestają być wyłącznie narzędziem przyspieszającym kompletację. Są także źródłem danych do analizy KPI, optymalizacji layoutu magazynu i świadomego planowania zasobów.

Kiedy warto wdrożyć system pick-to-light lub put-to-light?

Decyzja o wdrożeniu systemów pick-to-light / put-to-light powinna wynikać z analizy procesów. Rozwiązania świetlne najlepiej sprawdzają się tam, gdzie:

• liczba linii zamówień jest wysoka, a jednostki są niewielkie,
• czas realizacji zamówień ma duże znaczenie dla jakości obsługi,
• występuje duża rotacja pracowników lub sezonowe piki wolumenów,
• koszty błędów kompletacyjnych są istotne biznesowo.

Z punktu widzenia najemcy magazynu kluczowe jest także sprawdzenie, czy obiekt umożliwia instalację infrastruktury świetlnej – zarówno pod kątem zasilania, jak i elastyczności układu regałów. Coraz częściej operatorzy logistyczni oferują już gotowe strefy pick-to-light, co znacząco skraca czas uruchomienia operacji.

Jeśli kompletacja zaczyna być wąskim gardłem Twojego magazynu, a presja na szybkość i jakość rośnie, systemy pick-to-light i put-to-light mogą faktycznie pomóc.