Automatyczne pojazdy magazynowe (AGV/AMR). Inteligentny transport, który zwiększa wydajność magazynu

Automatyczne pojazdy magazynowe (AGV/AMR) coraz częściej trafiają do magazynów, ponieważ klasyczny model pracy przestaje się sprawdzać.

Rotacja pracowników rośnie, procesy są coraz bardziej rozdrobnione, a oczekiwania klientów wymuszają skracanie czasu realizacji do minimum. Automatyzacja transportu wewnętrznego staje się więc odpowiedzią na bardzo konkretne problemy operacyjne.

Przeczytaj, czym są automatyczne pojazdy magazynowe (AGV/AMR) i zdecyduj, czy warto wdrożyć je w Twoim magazynie.

Automatyczne systemy transportowe AGV

AGV (Automated Guided Vehicles) to pojazdy automatyczne poruszające się po stałych trasach. Ta podstawowa cecha odróżnia je od AMR (Autonomous Mobile Robots), czyli mobilnych, autonomicznych robotów, zdolnych do samodzielnej nawigacji.

Bezzałogowe, samojezdne roboty AGV to dojrzała technologia, która bywa niedoceniana właśnie dlatego, że nie jest „spektakularna”. Tymczasem jej największą siłą jest przewidywalność. AGV poruszają się po stałych trasach. Realizują zawsze dokładnie te same zadania, np. dowóz palet, półproduktów lub pojemników, w tym samym rytmie, dzień po dniu.

Ich wdrożenie wymaga złożonej pracy projektowej, m.in. wyznaczenia tras, punktów odbioru i buforów. Warto zrobić to metodycznie i szczegółowo, ponieważ dzięki temu zyskasz system, który zachowuje się zawsze tak samo, niezależnie od zmiany załogi czy pory dnia.

Gdzie sprawdzają się AGV?

Pojazdy AGV najlepiej sprawdzają się tam, gdzie procesy są stabilne i dobrze zdefiniowane, np.

• w magazynach produkcyjnych,
• przy liniach montażowych,
• w centrach dystrybucyjnych o powtarzalnym profilu zamówień.

Zalety robotów AGV

Z punktu widzenia zarządzania magazynem roboty AGV upraszczają planowanie. Transport przestaje być zmienną losową zależną od dostępności ludzi. Jest za to zasobem, który można policzyć, zaplanować i skalować w czasie.

Oznacza to mniejszą liczbę „ukrytych kosztów” – nadgodzin, przestojów i doraźnych reorganizacji pracy. AGV ograniczają potrzebę ręcznego koordynowania ruchu wewnętrznego, a to zmniejsza obciążenie kadry nadzorczej i redukuje ryzyko błędów wynikających z presji operacyjnej. Długofalowo wpływa to na bardziej przewidywalny koszt obsługi jednostki towaru.

Autonomiczne roboty mobilne (AMR)

Autonomiczne roboty mobilne AMR to technologia zaprojektowana z myślą o środowiskach, w których normą jest zmienność. Ich siłą nie jest powtarzalność, lecz zdolność do adaptacji. AMR analizują otoczenie w czasie rzeczywistym i samodzielnie dobierają drogę do celu. Reagują na ludzi, wózki i zmiany w układzie magazynu.

Wdrożenie AMR opiera się na innym podejściu projektowym niż w przypadku AGV. Zamiast sztywnego definiowania tras, kluczowe są:

• mapowanie przestrzeni,
• integracja z systemami WMS,
• określenie logiki zadań, jakie roboty mają realizować.

Warto zaprojektować taki system z myślą o rozwoju, ponieważ dobrze skonfigurowany potrafi dostosowywać się do zmian operacyjnych bez konieczności przebudowy magazynu.

Gdzie sprawdzają się AMR?

Roboty AMR najlepiej sprawdzają się w środowiskach o dużej dynamice procesów, np.

• w magazynach e-commerce,
• u operatorów logistycznych 3PL,
• w obiektach na wynajem, z częstą zmianą klientów i wolumenów.

Zalety robotów AMR

AMR zwiększają elastyczność operacyjną bez podnoszenia złożoności organizacyjnej. Transport wewnętrzny przestaje być „przywiązany” do konkretnego układu hali czy jednego scenariusza pracy. Jest natomiast usługą realizowaną dokładnie tam, gdzie w danym momencie powstaje potrzeba.

Pozwala to szybciej reagować na piki wolumenowe, sezonowość i zmiany profilu zamówień, bez konieczności reorganizacji zespołów czy infrastruktury. AMR ograniczają liczbę doraźnych decyzji operacyjnych i improwizowanych rozwiązań, a to zmniejsza presję na kadrę zarządzającą. Długofalowo przekłada się to na większą odporność operacyjną magazynu i łatwiejsze skalowanie biznesu wraz z jego rozwojem.

Jak automatyczne pojazdy magazynowe zwiększają wydajność operacji?

Automatyczne pojazdy magazynowe, zarówno AGV, jak i AMR, eliminują jeden z najbardziej czasochłonnych elementów logistyki wewnętrznej, czyli ręczny transport towarów. Pracownicy nie muszą pokonywać kilometrów dziennie z paletą czy pojemnikiem, a procesy transportowe mogą działać w trybie ciągłym, także poza standardowymi godzinami pracy.

Dodatkowym atutem jest przewidywalność kosztów. Automatyczne pojazdy magazynowe (AGV/AMR) pozwalają ograniczyć rotację personelu, zmniejszyć liczbę błędów operacyjnych i lepiej planować wykorzystanie powierzchni magazynowej. Z punktu widzenia najemcy oznacza to lepszą efektywność z każdego metra kwadratowego hali.

AGV czy AMR – decyzja technologiczna czy decyzja biznesowa?

Wybór pomiędzy AGV a AMR rzadko jest czysto technologiczny. Decyzja zależy od tego, jak bardzo magazyn ma być elastyczny w perspektywie 5-10 lat. Roboty AGV są tańsze w długim okresie przy stabilnych procesach. Rozwiązania AMR wygrywają tam, gdzie zmienność jest wpisana w model biznesowy.

AGV i AMR – zwrot z inwestycji

Analizy branżowe wskazują, że czas zwrotu z inwestycji w systemy AGV najczęściej mieści się w przedziale ok. 18-36 miesięcy. AMR – dzięki niższym kosztom integracji i większej elastyczności – często osiągają ROI szybciej, nawet w ciągu 12-24 miesięcy.

Należy jednak pamiętać, że są to wartości orientacyjne, silnie zależne od intensywności operacji, liczby zmian, kosztów pracy oraz stopnia wykorzystania robotów. Realny zwrot z inwestycji powinien być każdorazowo liczony indywidualnie, na podstawie danych konkretnego magazynu, a nie wyłącznie benchmarków rynkowych.

Coraz częściej spotyka się też rozwiązania hybrydowe, w których AGV obsługują stałe strumienie transportowe, a AMR przejmują zadania zmienne i sezonowe. Takie podejście pozwala pogodzić przewidywalność kosztową z elastycznością operacyjną i lepiej dopasować automatyzację do rzeczywistego charakteru biznesu.

Automatyczne pojazdy magazynowe (AGV/AMR) jako wsparcie rozwoju biznesu

Automatyczne pojazdy magazynowe (AGV/AMR) zmieniają logikę funkcjonowania magazynu. AGV wprowadzają porządek i przewidywalność. AMR – elastyczność i odporność na zmiany. Wspólnym mianownikiem jest ograniczenie zależności od pracy ręcznej.

Jeśli myślisz o wynajmie lub modernizacji magazynu, warto sprawdzić, czy obiekt umożliwia wdrożenie tego rodzaju automatyzacji. W tym celu niezbędne są m.in. równa posadzka, odpowiednia szerokość korytarzy, stabilne oznakowanie czy możliwość integracji systemów IT. Gotowość do automatyzacji jest jednym z elementów, które przesądzają o tym, czy magazyn będzie wspierał rozwój firmy.