Regały przemysłowe – jakie wybrać do magazynu?

Regały przemysłowe stanowią szkielet każdego magazynu. Bez odpowiednio dobranego systemu składowania trudno o efektywne zarządzanie przestrzenią i sprawną logistykę.

Sprawdź, na co zwrócić uwagę i jakie regały wybrać, aby optymalnie wykorzystać powierzchnię magazynową i zapewnić płynność operacyjną?

Regały przemysłowe do magazynu – podstawowe informacje

Regały magazynowe to konstrukcje, które pozwalają na efektywne przechowywanie towarów w magazynie. Powinny umożliwiać składowanie w sposób uporządkowany i bezpieczny.

Wybór odpowiedniego systemu zależy od kombinacji kilku czynników. Jednym z najważniejszych jest rodzaj przechowywanych produktów. Pozostałe to m.in.: metody składowania i kompletacji zamówień, dostępna przestrzeń, wykorzystywane systemy i urządzenia transportowe.

Pamiętaj, że zły dobór regałów magazynowych może mieć daleko idące konsekwencje. Niewygoda w korzystaniu z nich to najmniejszy problem. Może to jednak doprowadzić również do wydłużenia czasu kompletacji i wysyłki zamówień oraz zmniejszenia efektywności operacji logistycznych. Nieodpowiednie przechowywanie może także przyczynić się do zniszczenia czy przeterminowania towaru. W konsekwencji może to doprowadzić do sporych strat finansowych.

Jakie regały przemysłowe wybrać? Zewnętrzne i wewnętrzne cechy składowanego produktu

Aby dopasować odpowiedni system regałów, należy przede wszystkim przemyśleć cechy składowanych produktów i ich wymagania względem przechowywania.

Regały mogą być dostosowane do różnych typów ładunków – od drobnych przedmiotów, przez produkty składowane w kartonach, po ciężkie palety z towarami wielkogabarytowymi. Jeśli składujesz artykuły o nieregularnych kształtach, możesz potrzebować systemu dostosowanego do indywidualnych wymagań.

Wśród standardowych rozwiązań znajdziesz m.in.:

• Regały paletowe – idealne do magazynowania dużych ilości towarów na paletach, dostępne w różnych konfiguracjach, takich jak systemy rzędowe, wjezdne czy przesuwne.
• Regały półkowe – przeznaczone do składowania mniejszych towarów i ręcznej kompletacji zamówień, często wykorzystywane w magazynach e-commerce.
• Regały wspornikowe – stworzone z myślą o przechowywaniu długich i niestandardowych ładunków, takich jak rury, deski czy profile stalowe.
• Regały automatyczne – nowoczesne rozwiązania zintegrowane z systemami zarządzania magazynem (WMS), które pozwalają na szybkie i precyzyjne składowanie.

Zastanów się także, czy towary wymagają specjalnych warunków. Jeśli przechowujesz produkty wrażliwe na temperaturę, warto rozważyć regały przystosowane do pracy w chłodniach lub mroźniach. W przypadku składowania substancji chemicznych czy łatwopalnych materiałów konieczne mogą być regały o podwyższonej odporności na korozję lub wyposażone w specjalne zabezpieczenia.

Składowanie ładunków na paletach

W większości magazynów stosuje się regały paletowe. Pozwalają one na szybki dostęp do towarów i elastyczność w zarządzaniu przestrzenią. Wybierając system paletowy, zwróć uwagę na nośność półek oraz dostępną przestrzeń składowania.

Popularne rozwiązania w tym zakresie:

• Regały rzędowe – klasyczne, umożliwiające bezpośredni dostęp do każdej palety, odpowiednie do magazynów o dużej rotacji towarów.
• Regały wjezdne (drive-in) – sprawdzają się przy składowaniu dużych ilości jednorodnych produktów, gdyż eliminują konieczność dostępu do każdej palety z osobna.
• Regały przesuwne – idealne do magazynów, w których priorytetem jest maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni.
• Regały wysokiego składowania – dobrze sprawdzają się przy dużej rotacji towarów, ponieważ umożliwiają maksymalne wykorzystanie wysokości hali.

Metoda przechowywania ładunków w magazynie – FIFO i LIFO

Wybór regału przemysłowego musi uwzględniać także, jak często towary są pobierane z magazynu. System przechowywania powinien wspierać odpowiednią metodę składowania.

FIFO (First In, First Out)

W tej metodzie towary, które trafiły do magazynu jako pierwsze, są też pierwsze wydawane. System sprawdza się w branżach, gdzie ważny jest termin przydatności produktów.

Do tego rodzaju przechowywania najlepiej nadają się regały przepływowe, które działają na zasadzie nachylonych torów rolkowych. Palety lub pojemniki przesuwają się grawitacyjnie do przodu i zapewniają automatyczną rotację towarów.

Gdzie stosuje się FIFO?

• Przemysł spożywczy – regały przepływowe są często wykorzystywane w magazynach żywności, ponieważ umożliwiają rotację towarów zgodnie z datą ważności.
• Farmacja i kosmetyki – także leki i kosmetyki mają określone terminy przydatności. Ich składowanie w systemie FIFO pozwala uniknąć przeterminowania i strat finansowych.
• Produkcja – w zakładach produkcyjnych FIFO pomaga w utrzymaniu ciągłości procesu technologicznego. Dzięki temu surowce i komponenty są zużywane w odpowiedniej kolejności.

LIFO (Last In, First Out)

W tym przypadku ostatnia dostarczona partia produktów jest pobierana jako pierwsza. Jest to system stosowany głównie w magazynach o dużej gęstości składowania. Sprawdza się także tam, gdzie priorytetem jest maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, a rotacja towarów nie jest istotna.

Przy metodzie LIFO często wykorzystuje się regały wjezdne (drive-in). Wózek widłowy wjeżdża do regału i umieszcza towar na kolejnych poziomach, a ostatnia dostawa jest wykorzystywana jako pierwsza. Dzięki temu można zmniejszyć ilość korytarzy roboczych i przechowywać więcej produktów na tej samej powierzchni.

Gdzie stosuje się LIFO?

• Budownictwo i przemysł ciężki – materiały, takie jak stal, cement czy drewno nie mają określonego terminu ważności, dlatego mogą być składowane w systemie LIFO bez ryzyka strat.
• Magazyny z sezonowymi produktami – w przypadku towarów, takich jak opony samochodowe, odzież zimowa czy dekoracje świąteczne, ważniejsze jest szybkie wydanie najnowszych dostaw.

Regały przemysłowe a powierzchnia magazynowa

Jeśli dysponujesz niewielką powierzchnią magazynową, odpowiednie regały przemysłowe są szczególnie istotne. Dzięki nim będziesz w stanie zoptymalizować procesy logistyczne mimo ograniczeń przestrzennych.

W takiej sytuacji warto rozważyć regały wjezdne, które pozwalają na gęstsze składowanie towarów. Dzięki eliminacji korytarzy roboczych możesz zwiększyć pojemność magazynu nawet o 80% w porównaniu do tradycyjnych regałów paletowych.

W magazynach o wysokich halach najlepiej sprawdzają się systemy wielopoziomowe, które umożliwiają efektywne wykorzystanie przestrzeni w pionie.

Alternatywą są też regały przesuwne, które montuje się na specjalnych torach. Można je zsuwać, otwierając dostęp tylko do aktualnie potrzebnej alejki. To rozwiązanie dobre do magazynów części zamiennych czy składów farmaceutycznych, gdzie liczy się zarówno duża pojemność, jak i łatwy dostęp do towarów.

Urządzenia do obsługi ładunku a wybór regałów

Dopasuj regały do urządzeń, które pracują w Twoim magazynie. Jeśli korzystasz z tradycyjnych wózków widłowych, musisz uwzględnić szerokość korytarzy roboczych – standardowe regały paletowe wymagają min. 3-3,5 m przestrzeni między rzędami. W przypadku wózków systemowych (VNA) możesz zastosować regały wąskokorytarzowe, które zmniejszają przestrzeń manewrową do około 1,5 m.

Nowoczesne magazyny coraz częściej wykorzystują automatyzacje, które wpływają na wybór regałów. Przykładowo układnice magazynowe współpracują z regałami wysokiego składowania. Umożliwiają precyzyjne i szybkie pobieranie towarów bez potrzeby szerokich korytarzy.

W centrach dystrybucyjnych i e-commerce popularne są z kolei roboty AMR. Najlepiej działają one z dynamicznymi systemami składowania, np. regałami przepływowymi lub wielopoziomowymi.

Pamiętaj, że wybór odpowiedniego systemu regałów powinien uwzględniać zarówno obecną infrastrukturę, jak i przyszłe plany rozwoju, w tym dalszą automatyzację procesów.